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6150普通车床常见故障及排除方法
  • 发布日期:2019-06-03      浏览次数:71
    •   6150普通车床采用超音频淬火,硬度达到HB400,数控周边磨削,具有精度高、耐磨性好等优点。
        常见故障及排除方法:
        1.主轴箱故障及排除方法
        (1)主轴发热。润滑油脏,有杂质或轴承研伤、损坏。清洗主轴箱,换新油。更换轴承,调整预紧力。
        (2)主轴不转动。保护开关没有压合、失灵或变挡复合开关损坏。检修或更换开关。
        (3)主轴噪声大。缺少润滑,调整润滑油量,保持主轴箱清洁;传动带松弛、受力不匀,调整更换皮带新旧带不能混用;轴承受损,更换轴承;齿轮啮合间隙不均匀或齿轮损坏,调整啮合间隙或更换新齿轮。
        (4)主轴无变速。变挡油缸研损或卡死,变挡电磁阀卡死,变挡油缸窜油或内泄修除毛刺和研伤,清洗后重装,修理或更换电磁阀,更换密封圈。
        (5)切削振动大。主轴箱和床身连接螺钉松动:恢复精度后紧固连接螺钉;轴承预紧力不够,游隙过大,调整、消除游隙;轴承拉毛或损坏,更换轴承。
        2.加工方面的故障及排除方法
        (1)加工表面粗糙度增大。伺服电机未调整好,增益过大,丝杆轴承损坏,运动不稳,机床没有足够润滑,溜板产生爬行。调整修理伺服电机控制系统,更换相关轴承,检查供油情况。
        (2)加工件有锥度。主轴中心与导轨平行度超差,尾座轴心和主轴轴心同轴度超差。调整主轴位置,调整尾座或主轴箱。
        (3)刀补值不稳定,加工精度差。伺服电机产生漂移,使滚珠丝杠振动,从电气方面排除。机床各联接部件超差或配合过松过紧而引起的位置偏移,调整各运动部件间隙并测试精度。主轴脉冲编码器松动或损坏,紧固或更换脉冲编码器。刀具没对中,确保刀具对中切削。主轴温升产生的变化,用控制系统刀具补偿修正。
        3.润滑故障及排除方法
        润滑方面常见导轨和滚珠丝杠润滑不良。一般是分油器或油路有堵塞,油管破裂或渗漏,应更换损坏的分油器,修理或更换油管,清除污物,保证油路畅通。
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